Sac İşleme

Sac Metal İmalatı Nedir?

Sac metal imalatı, metal parçalar ve yapılar oluşturmak için çeşitli işlemleri kapsayan bir üretim sürecidir. Bu süreçte elde edilen parçalar son derece dayanıklıdır ve havacılık, otomotiv, tıp, tüketici elektroniği gibi pek çok sektörde kullanılmaktadır. Sac metal işleme, lazer kesim yöntemiyle saç levhaların kesilmesi, bükülmesi ve kaynaklanmasını içerir. CNC işleme yöntemine kıyasla daha hızlı ve maliyet açısından avantajlıdır.

Sac İşleme Hizmetlerimiz

Sac işleme bölümümüzde, basit metal kesimlerden montaja hazır bileşenlere kadar birçok farklı parça üretiyoruz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre en uygun üretim yöntemlerini sunmayı hedefliyoruz. Bu süreçte endüstriyel sac işleme alanındaki uzman mühendislerimizle yüksek kalite sağlıyoruz.

Özelleştirilmiş Sac İşleme Çözümlerimiz

Kendi parçalarımızı üretmenin yanı sıra, projelerinizi daha da geliştirmek veya optimize etmek için de sizlere destek sağlıyoruz. Ürün yelpazemiz, basit kenar parçalarından ilaç fabrikaları için karmaşık sistem muhafazalarına kadar geniş bir kapsamı içerir. Ayrıca, tüm işleme süreçlerini müşterilerimizin kalite standartlarına göre dikkatle uyguluyoruz.

Sac İşleme Hizmetlerimiz

• Bükme
• Yuvarlak bükme
• Lazer kesim
• Kaynak
• Kesme
• Elektropolisaj
• Asitle temizleme
• Galvaniz kaplama
• Elektrostatik boyama
• Kumlama

Maliyet Tasarrufu İpucu

Daha yüksek miktarda sipariş vermek, sac parçalar için birim başına maliyeti düşürebilir. Bu sayede, projelerinizde bütçe tasarrufu sağlayabilirsiniz.

---

Sac İşleme ve Metal Bükme Hizmeti

Sac işleme süreci, çelik, alüminyum ve diğer metal levhaların kesilmesi, delinmesi, katlanması ve birleştirilmesini kapsar. Metal bükme hizmetimizde özel kalıplar kullanarak metali istenilen şekle getiriyoruz. Böylece, ‘V’ veya ‘U’ gibi açılı şekiller elde edilebiliyor.

Metal Kaynaklama Hizmeti

Sac imalatının temel adımlarından biri olan kaynak işlemiyle tüm bileşenleri bir araya getiriyoruz. Bu süreçte şekil bozukluklarını önlemek için çeşitli kaynak tekniklerinden yararlanıyoruz. Kumlama, doğrultma ve kademeli kaynaklama gibi yöntemler kullanarak dayanıklı ve güvenilir birleştirmeler sağlıyoruz.

Metal Kaplama ve Fırın Boya

Son işlem olarak, parçaları fırın boyayla kaplayarak tam anlamıyla bitmiş ürünler sunuyoruz. Bu işlemi, özellikle 3000 mm uzunluğunda, 1000 mm genişliğinde ve 1400 mm derinliğindeki parçalar için toz boya ile yapabiliyoruz.

Sac İmalat İçin Tasarım Sınırlamaları

Sac metal imalatı, çeşitli fonksiyonlara sahip parçalar üretmek için oldukça esnek bir üretim sürecidir. Bununla birlikte, bazı sınırlamaları göz önünde bulundurmak önemlidir. Ürün tasarımında bu sınırlamaları dikkate alarak maliyet ve verimlilik açısından avantaj elde edebilirsiniz.

• Malzeme Kalınlığı: Parçaların duvar kalınlığını tutarlı olacak şekilde tasarlamak, büküm, kesim ve şekillendirme işlemlerini kolaylaştırır.
• Radyus Yarıçapı: Bükümlerin aynı yönde olması üretim maliyetlerini düşürür. Bu nedenle, bükümlü parçalarda, sac kalınlığına eşdeğer bir iç bükülme yarıçapı sağlamak faydalıdır.
• Açılar ve Kıvrımlar: Kıvrımları tasarıma entegre ederken, deliklerin kıvrılma noktasından belirli bir mesafeye yerleştirildiğinden emin olun.
• Havşa: Standart havşa boyutlarını koruyarak maliyetleri düşürebilirsiniz. Ayrıca, deliklerin kenarlardan yeterli uzaklıkta olması deformasyon riskini azaltır.

Lazer Kesim Nedir?

Lazer kesim, metallerin ve bazı metalik olmayan malzemelerin yüksek hassasiyetle kesilmesini sağlayan bir teknolojidir. Lazer ışını, 0.1 mm ile 0.3 mm arasında bir çapla kesim yapar ve malzeme türüne göre güç ayarlanabilir.

Lazer Kesim Avantajları

• Fiziksel temas olmadan kesim yapılır, böylece malzemede kirlenme riski azalır.
• Lazer, küçük bir ısı alanı oluşturduğundan malzeme bükülme riski taşımaz.
• Enerji tasarrufu sağlayan bir yöntemdir ve düşük bakım maliyeti sunar.

Lazer Kesim Dezavantajları

• Yüksek enerji tüketimi gerektirir, ancak hızlı ve hassas kesim hızı maliyeti telafi edebilir.
• Yüksek maliyetli bir kurulum süreci gerektirir.

Bu avantajlar sayesinde lazer kesim, otomotiv, havacılık, elektronik ve tıbbi endüstrilerde yaygın olarak tercih edilmektedir.